Número de
artículo: T1050SIWM
MÁQUINA DE
SOLDADURA TOKYO 2300
La Tokyo 2300 liviana de
Vector Welding es una máquina de soldar DC TIG con 10-200A en modo TIG y 10-170A en modo MMA
(electrodo).
Gracias a IGBT , la Tokyo 2300 tiene una alta capacidad de carga de pulsos y ofrece un proceso de soldadura TIG preciso y eficiente.
El encendido HF y
el control, la potencia y la capacidad de trabajo necesarios permiten
realizar una amplia variedad de trabajos de soldadura profesionales.
Tokyo 2300
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:
Soldadura DC-TIG: soldadura de casi todos los metales
Encendido HF (TIG)
Función de pulso: con la soldadura por pulsos, la corriente de soldadura alterna a la frecuencia requerida entre la salida y la corriente máxima. Cuanto más largos son los intervalos, menos energía y calor se suministra a la pieza de trabajo
2 tiempos / 4 tiempos
MMA / STICK / E-HAND: se utilizan electrodos revestidos; en este proceso, los electrodos son el portador del arco y el Metal de relleno en uno.
El IGBT moderno (transistor bipolar de puerta aislada) permite una conmutación rápida y, por lo tanto, de bajas pérdidas de corrientes eléctricas
Hotstart: cada vez que se reinicia la máquina de soldar, la sobrecorriente está disponible y por lo tanto apoya el encendido del arco.
Gracias a Arc Force, las gotas de material fundido pasan más fácilmente del electrodo a la pieza de trabajo.
Anti-Stick apaga automáticamente el generador de soldadura cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo y debe retirarse a mano sin dañar la abrazadera del electrodo.
Protección contra sobrecalentamiento
9 ubicaciones de memoria
Tokyo 2300
CARACTERÍSTICAS:
Tokio 2300 DETALLES
TÉCNICOS:
|
Rango de ajuste de
corriente de soldadura (modo TIG) |
10-200 A |
|
Rango de ajuste de la
corriente de soldadura (modo MMA / STICK) |
10-170 A. |
|
Ciclo de trabajo (ED) TIG
40 ° C |
200 A en 18 V 40% |
|
Ciclo de trabajo (ED) MMA /
STICK 40 ° C |
170 A en 26,8 V 40% |
|
Tensión de red |
1 x 230 voltios |
|
Frecuencia de la red |
50-60 Hz |
|
clase de
protección |
IP23 |
|
Dimensiones en mm (L x W x
H) |
320 x 160 x 380 |
|
Peso en kg |
6.5 |
|
Normas |
EN60974-1 / IEC60974-1 |
PANEL DE CONTROL Tokyo 2300:
|
1. Indicador de encendido /
apagado y sobrecalentamiento | 4. Función PULSE | 7. Hotstart / Arc Force / Anti Sick |
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2. Modo de soldadura (MMA /
TIG) |
5. Selección de
parámetros |
8. TRABAJA y AHORRA |
|
3. 2 barras / 4 barras |
6. Pantalla del indicador |
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1. Suministro de gas | 5. Corriente secundaria | 9. Corriente de cierre |
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2. Corriente inicial |
6. Duración del
pulso (%) | 10. Seguimiento de gases |
| 3. Aumento actual | 7. Frecuencia de pulso (Hz) |
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| 4. Corriente primaria |
8. Reducción
actual |
Tokio 2300 DETALLES
TÉCNICOS:
|
Rango de ajuste de
corriente de soldadura (modo TIG) |
10-200 A |
|
Rango de ajuste de la
corriente de soldadura (modo MMA / STICK) |
10-170 A. |
|
Ciclo de trabajo (ED) TIG
40 ° C |
200 A en 18 V 40% |
|
Ciclo de trabajo (ED) MMA /
STICK 40 ° C |
170 A en 26,8 V 40% |
|
Tensión de red |
1 x 230 voltios |
|
Frecuencia de la red |
50-60 Hz |
|
clase de
protección |
IP23 |
|
Dimensiones en mm (L x W x
H) |
320 x 160 x 380 |
|
Peso en kg |
6.5 |
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Normas |
EN60974-1 / IEC60974-1 |
Tokyo 2300 Lieferumfang:
| DC WIG Schweißgerät Tokyo 2300 |
| WIG-Brenner: WP 26 Gas/Strom Kombi-Anschluss |
| WIG- Set, 14-teilig |
| Elektrodenzange (9 Dorn), 3m |
| Massezange mit Massekabel (9 Dorn), 3m |
| Gasverbindungsschlauch |
▶ DISPLAY
| 1. On/Off und Überhitzungssanzeige | 4. Puls Funktion | 7. Hotstart/Arc Force/Anit Stick |
| 2. Schweiß-Modus (MMA/WIG) | 5. Parameterauswahl | 8. Job & Speichern |
| 3. 2 Takt/ 4 Takt | 6. Display |
▶ DISPLAY DETAILS (WIG)
| 1. Gasvorlauf | 6. Impulsweite | 11. AC Frequenz (50-200HZ) |
| 2. Startstrom | 7. Impulsfrequenz (HZ) | 12. Stromverlagerung (10-30%) |
| 3. Stromanstieg | 8. Stromabsenkung | REM=Remote/Fernbedienungsleuchte |
| 4. Primärstrom | 9. Schlussstrom | |
| 5. Sekundärstrom | 10. Gasnachlauf |
▶ WIG EINSTELLUNGSMÖGLICHKEITEN
Folgend erklären wir Ihnen die Einstellungsmöglichkeiten für WIG-Schweißen - Einstellungsabfolge entnehmen Sie den DISPLAY DETAILS (WIG). In unserem Beispiel schweißen wir Stahlblech mit der Stärke 1,5mm. Bitte beachten Sie, dass die Schweißparameter immer individuell auf ihr Projekt anzupassen sind.
1. Gasvorlaufzeit einstellen (von 0,1 bis 10 Sekunden), wir wählen 0,4 Sec. Faustregel: 0,1 Sekunden pro Meter Schlauchpaket sind eine gute Grundeinstellung.
2. Startstrom: Einstellbar zwischen 10 und 200 Ampere, abhängig des gewählten Hauptstroms, wir wählen bei unserem Beispiel 30 Ampere, da wir mit 60 Ampere schweißen werden. Dadurch erzielen wir ein ?weicheres? Zünden, was besonders bei dünnen Blechen vorteilhaft ist. ACHTUNG: Diese Einstellungen sind nur im 4 Takt Modus aktiv.
3. Stromanstiegszeit: Hier legen wir die Geschwindigkeit fest, in der das Gerät vom Startstrom auf den Hauptstrom wechselt. Der einstellbare Bereich ist abhängig vom Hauptstrom. In unseren Fall wählen wir 0,6 Sekunden.
4. Hauptstrom: Beziehungsweise Schweißstrom, welcher zwischen 10 und 200 Ampere einstellbar ist. Wir wählen in unserem Fall 60 A.
5. Grundstrom: Wenn wir pulsen, können wir hier eine zweite Stromstärke (niedrigere) einstellen, wobei unser Schweißstrom zwischen dem Hauptstrom und dem Grundstrom permanent wechselt. Der Anteil kann bestimmt werden.
7. Pulsfrequenz (Hz): normalerweise liegt die Impulsfrequenz im Bereich bis 10Hz.
6. Pulsdauer: Wird prozentual angegeben und definiert den Anteil des Hauptstroms, gegenüber dem Grundstrom.
8. Stromabsenkzeit: Hier bestimmen wir den Zeitinterwall in welchem wir den Hauptstrom zum Endstrom absenken. Wir stellen hier wieder 0,6 Sekunden ein, damit verhindern wir die Bildung des Endkraters.
9. Schlusstrom: Wir wählen 30A, den gleichen Wert wie unseren Startstrom.
10. Gasnachlaufzeit: Vor allem bei Edelstahl wichtig, da wir eine geschützte Kühlung des Schweißbads auf dem Werkstück erzielen. Auch unsere Wolframnadel wird optimal gekühlt.
11. AC Balance: Relevant beim Schweißen von Aluminium mit Wechselstrom (AC). Hier regeln wir das Zeitverhältnis zwischen der positiven und der negativen Halbwelle. Die Anzeige wird prozentual angezeigt. Eine Verringerung der Balance führt zu einer höheren Einbrandtiefe, eine Erhöhung verbessert die Reinigungswirkung.
12. AC Frequenz: Hier wird die Frequenz des Wechselstroms eingestellt. Angezeigt wird die Frequenz in Herz, regelbar zwischen 10 und 200. Damit können wir hauptsächlich das Fließverhalten unseres Schweißbades beeinflussen. Eine höhere Frequenz fördert einen stabilen Lichtbogen, verringert aber die Leistung was ein zähes Bad ergibt. Bei einer niedrigen Frequenz wird der Lichtbogen instabiler, hat aber eine hohe Leistung und ergibt ein dünnflüssiges Bad, was uns ermöglicht dünne Bleche und Kehlnähte schneller zu schweißen.
