Máquina de soldadora DC TIG 200A, inversor, pulso, Stick/MMA 170A, encendido HF, IGBT | Tokyo 2300
Número de artículo: T1050SIWM

Máquina de soldadora DC TIG 200A, inversor, pulso, Stick/MMA 170A, encendido HF, IGBT | Tokyo 2300

Número de artículo: T1050SIWM
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Precio de venta recomendado por el fabricante: 519,00 €
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VECTOR WELDING Soldadora Tokyo 2300

DC TIG 10-200A

encendido de alta frecuencia

Función de pulso

MMA / electrodo 10-170A

IGBT

Mostrar detalles del producto
Máquina de soldar Tokyo 2300 set

Número de artículo: T1050SIWM

MÁQUINA DE SOLDADURA TOKYO 2300

La Tokyo 2300 liviana de Vector Welding es una máquina de soldar DC TIG con 10-200A en modo TIG y 10-170A en modo MMA (electrodo).

Gracias a IGBT , la Tokyo 2300 tiene una alta capacidad de carga de pulsos y ofrece un proceso de soldadura TIG preciso y eficiente.

El encendido HF y el control, la potencia y la capacidad de trabajo necesarios permiten realizar una amplia variedad de trabajos de soldadura profesionales.

Tokyo 2300 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:

  • Soldadura DC-TIG: soldadura de casi todos los metales

  • Encendido HF (TIG)

  • Función de pulso: con la soldadura por pulsos, la corriente de soldadura alterna a la frecuencia requerida entre la salida y la corriente máxima. Cuanto más largos son los intervalos, menos energía y calor se suministra a la pieza de trabajo

  • 2 tiempos / 4 tiempos

  • MMA / STICK / E-HAND: se utilizan electrodos revestidos; en este proceso, los electrodos son el portador del arco y el Metal de relleno en uno.

  • El IGBT moderno (transistor bipolar de puerta aislada) permite una conmutación rápida y, por lo tanto, de bajas pérdidas de corrientes eléctricas

  • Hotstart: cada vez que se reinicia la máquina de soldar, la sobrecorriente está disponible y por lo tanto apoya el encendido del arco.

  • Gracias a Arc Force, las gotas de material fundido pasan más fácilmente del electrodo a la pieza de trabajo.

  • Anti-Stick apaga automáticamente el generador de soldadura cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo y debe retirarse a mano sin dañar la abrazadera del electrodo.

  • Protección contra sobrecalentamiento

  • 9 ubicaciones de memoria

Tokyo 2300 CARACTERÍSTICAS:

Funciones de la máquina de soldar Tokyo 2300

Tokio 2300 DETALLES TÉCNICOS:

Rango de ajuste de corriente de soldadura (modo TIG)
10-200 A
Rango de ajuste de la corriente de soldadura (modo MMA / STICK)
10-170 A.
Ciclo de trabajo (ED) TIG 40 ° C
200 A en 18 V 40%
Ciclo de trabajo (ED) MMA / STICK 40 ° C
170 A en 26,8 V 40%
Tensión de red
1 x 230 voltios
Frecuencia de la red
50-60 Hz
clase de protección
IP23
Dimensiones en mm (L x W x H)
320 x 160 x 380
Peso en kg
6.5
Normas
EN60974-1 / IEC60974-1

PANEL DE CONTROL Tokyo 2300:

Panel de control Tokyo 2300
1. Indicador de encendido / apagado y sobrecalentamiento
4. Función PULSE7. Hotstart / Arc Force / Anti Sick
2. Modo de soldadura (MMA / TIG)
5. Selección de parámetros
8. TRABAJA y AHORRA
3. 2 barras / 4 barras
6. Pantalla del indicador


Detalles del ajuste de Tokio 2300
1. Suministro de gas
5. Corriente secundaria9. Corriente de cierre
2. Corriente inicial
6. Duración del pulso (%)
10. Seguimiento de gases
3. Aumento actual7. Frecuencia de pulso (Hz)
4. Corriente primaria
8. Reducción actual

Tokio 2300 DETALLES TÉCNICOS:

Rango de ajuste de corriente de soldadura (modo TIG)
10-200 A
Rango de ajuste de la corriente de soldadura (modo MMA / STICK)
10-170 A.
Ciclo de trabajo (ED) TIG 40 ° C
200 A en 18 V 40%
Ciclo de trabajo (ED) MMA / STICK 40 ° C
170 A en 26,8 V 40%
Tensión de red
1 x 230 voltios
Frecuencia de la red
50-60 Hz
clase de protección
IP23
Dimensiones en mm (L x W x H)
320 x 160 x 380
Peso en kg
6.5
Normas
EN60974-1 / IEC60974-1

Tokyo 2300 Lieferumfang:

DC WIG Schweißgerät Tokyo 2300
WIG-Brenner: WP-17 (9 Dorn, 5 pol), 4m
WIG- Set, 14-teilig
Elektrodenzange (9 Dorn), 3m
Massezange mit Massekabel (9 Dorn), 3m
Gasverbindungsschlauch

▶ DISPLAY

WIG DC Schweißgerät Tokyo 2300 Systemsteuerung

 

1. On/Off und Überhitzungssanzeige4. Puls Funktion7. Hotstart/Arc Force/Anit Stick
2. Schweiß-Modus (MMA/WIG)5. Parameterauswahl8. Job & Speichern
3. 2 Takt/ 4 Takt6. Display

▶ DISPLAY DETAILS (WIG)

WIG DC Schweißgerät Tokyo 2300 Systemsteuerung Einstellungen

 

1. Gasvorlauf6. Impulsweite11. AC Frequenz (50-200HZ)
2. Startstrom7. Impulsfrequenz (HZ)12. Stromverlagerung (10-30%)
3. Stromanstieg 8. StromabsenkungREM=Remote/Fernbedienungsleuchte
4. Primärstrom9. Schlussstrom 
5. Sekundärstrom10. Gasnachlauf 

▶ WIG EINSTELLUNGSMÖGLICHKEITEN

Folgend erklären wir Ihnen die Einstellungsmöglichkeiten für WIG-Schweißen - Einstellungsabfolge entnehmen Sie den DISPLAY DETAILS (WIG). In unserem Beispiel schweißen wir Stahlblech mit der Stärke 1,5mm. Bitte beachten Sie, dass die Schweißparameter immer individuell auf ihr Projekt anzupassen sind.

    1. Gasvorlaufzeit einstellen (von 0,1 bis 10 Sekunden), wir wählen 0,4 Sec. Faustregel: 0,1 Sekunden pro Meter Schlauchpaket sind eine gute Grundeinstellung.

    2. Startstrom: Einstellbar zwischen 10 und 200 Ampere, abhängig des gewählten Hauptstroms, wir wählen bei unserem Beispiel 30 Ampere, da wir mit 60 Ampere schweißen werden. Dadurch erzielen wir ein ?weicheres? Zünden, was besonders bei dünnen Blechen vorteilhaft ist. ACHTUNG: Diese Einstellungen sind nur im 4 Takt Modus aktiv.

    3. Stromanstiegszeit: Hier legen wir die Geschwindigkeit fest, in der das Gerät vom Startstrom auf den Hauptstrom wechselt. Der einstellbare Bereich ist abhängig vom Hauptstrom. In unseren Fall wählen wir 0,6 Sekunden.

    4. Hauptstrom: Beziehungsweise Schweißstrom, welcher zwischen 10 und 200 Ampere einstellbar ist. Wir wählen in unserem Fall 60 A.

    5. Grundstrom: Wenn wir pulsen, können wir hier eine zweite Stromstärke (niedrigere) einstellen, wobei unser Schweißstrom zwischen dem Hauptstrom und dem Grundstrom permanent wechselt. Der Anteil kann bestimmt werden.

    7. Pulsfrequenz (Hz): normalerweise liegt die Impulsfrequenz im Bereich bis 10Hz.

    6. Pulsdauer: Wird prozentual angegeben und definiert den Anteil des Hauptstroms, gegenüber dem Grundstrom.

    8. Stromabsenkzeit: Hier bestimmen wir den Zeitinterwall in welchem wir den Hauptstrom zum Endstrom absenken. Wir stellen hier wieder 0,6 Sekunden ein, damit verhindern wir die Bildung des Endkraters.

    9. Schlusstrom: Wir wählen 30A, den gleichen Wert wie unseren Startstrom.

    10. Gasnachlaufzeit: Vor allem bei Edelstahl wichtig, da wir eine geschützte Kühlung des Schweißbads auf dem Werkstück erzielen. Auch unsere Wolframnadel wird optimal gekühlt.

    11. AC Balance: Relevant beim Schweißen von Aluminium mit Wechselstrom (AC). Hier regeln wir das Zeitverhältnis zwischen der positiven und der negativen Halbwelle. Die Anzeige wird prozentual angezeigt. Eine Verringerung der Balance führt zu einer höheren Einbrandtiefe, eine Erhöhung verbessert die Reinigungswirkung.

    12. AC Frequenz: Hier wird die Frequenz des Wechselstroms eingestellt. Angezeigt wird die Frequenz in Herz, regelbar zwischen 10 und 200. Damit können wir hauptsächlich das Fließverhalten unseres Schweißbades beeinflussen. Eine höhere Frequenz fördert einen stabilen Lichtbogen, verringert aber die Leistung was ein zähes Bad ergibt. Bei einer niedrigen Frequenz wird der Lichtbogen instabiler, hat aber eine hohe Leistung und ergibt ein dünnflüssiges Bad, was uns ermöglicht dünne Bleche und Kehlnähte schneller zu schweißen.

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