Artikelnummer:
T1050SIWM
SCHWEISSGERÄT
TOKYO 2300
Die leichte Tokyo
2300 von Vector Welding
ist ein DC WIG Schweißgerät mit 10-200A im
WIG Modus und 10-170A im MMA (Elektrode) Modus.
Dank IGBT verfügt die Tokyo 2300 über hohe Impulsbelastbarkeit und bietet ein präzises und effizientes WIG-Schweißverfahren.
Die HF-Zündung
und die
erforderlichen Steuer-, Leistungs- und Arbeitskapazität,
ermöglichen es, eine Vielzahl von professionellen
Schweißarbeiten durchzuführen.
Tokyo
2300 EIGENSCHAFTEN & VORTEILE:
DC-WIG Schweißen: Schweißen von Nahezu allen Metallen
HF Zündung (WIG)
Puls-Funktion: beim Pulsschweißen wechselt der Schweißstrom in der gewünschten Frequenz zwischen Ausgangs- und Spitzenstrom. Je länger die Intervalle, desto weniger wird dem Werkstück Energie und Hitze zugeführt
2 Takt/ 4 Takt
MMA/STICK/E-HAND: umhüllte Elektroden kommen zu Einsatz - bei diesem Verfahren sind die Elektroden Lichtbogenträger und Schweißzusatz in einem.
modernes IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) ermöglicht schnelles und somit verlustarmes Schalten elektrischer Ströme
Hotstart: bei jedem Neustart des Schweißgerätes wird Überstrom bereitstellt und dadurch die Zündung des Lichtbogens unterstützt.
Dank Arc Force gehen Tropfen des geschmolzenen Materials leichter von der Elektrode zum Werkstück über.
Anti-Stick schaltet den Schweißgenerator automatisch ab, wenn die Elektrode am Werkstück festklebt und von Hand abgelöst werden muss, ohne die Elektrodenklemme zu beschädigen.
Überhitzungsschutz
9 Speicherplätze
Tokyo
2300 FEATURES:
Tokyo
2300 TECHNISCHE DETAILS:
| Einstellbereich
Schweißstrom (WIG Modus) | 10 -200 A |
| EInstellbereich
Schweißstrom (MMA/STICK Modus) | 10 -170 A |
| Einschaltdauer (ED) WIG 40°C | 200 A bei 18 V 40% |
| Einschaltdauer (ED) MMA/STICK
40°C | 170 A bei 26,8 V 40% |
| Netzspannung | 1 x 230 Volt |
| Netzfrequenz | 50 - 60 Hz |
| Schutzart | IP23 |
| Maße in mm (L x B x H) | 320 x 160 x 380 |
| Gewicht in kg | 6,5 |
| Normen | EN60974-1 / IEC60974-1 |
Tokyo
2300 SYSTEMSTEUERUNG:
| 1. On/Off und
Überhitzungsanzeige | 4. PULS Funktion | 7. Hotstart/Arc Force/Anti Sick |
| 2. Schweiß-Modus (MMA/WIG) | 5. Parameterauswahl | 8. JOB und SPEICHERN |
| 3. 2 Takt/4 Takt | 6. Anzeigendisplay |
|
| 1. Gasvorlauf | 5. Sekundärstrom | 9. Schlussstrom |
| 2. Startstrom | 6. Impulsdauer (%) | 10. Gasnachlauf |
| 3. Stromanstieg | 7. Impulsfrequenz (Hz) |
|
| 4. Primärstrom | 8. Stromabsenkung |
|
Tokyo
2300 TECHNISCHE DETAILS:
| Einstellbereich
Schweißstrom (WIG) | 10 -200 A |
| Einstellbereich
Schweißstrom (MMA/Elektrode) | 10 -170 A |
| Einschaltdauer (ED) WIG,
40°C, 10 min | 200 A bei 18V 40% |
| Einschaltdauer (ED) MMA, 40°C, 10 min | 170 A bei 26,8V 30% |
| Netzspannung | 230V +/- 15% |
| Netzfrequenz | 50 - 60 Hz |
| Eingangsstrom effektiv | 16,8A |
| Eingangsstrom (max.) | 30,9A |
| erforderliche Auslegung des Einphasengenerators | 15 kVA |
| Schutzart | IP23 |
| Leerlaufspannung | 74V DC |
| Maße in mm (L x B x H) | 320 x 160 x 380 |
| Gewicht in kg | 10,9 |
| Normen | EN 60974-1 / IEC 60974-1 |
| Kühlung | Lüftergekühlt |
| Schweißmaschinen-Typ | Inverter-Stromquelle |
Tokyo 2300 Lieferumfang:
| DC WIG Schweißgerät Tokyo 2300 |
| WIG-Brenner: WP 26 Gas/Strom Kombi-Anschluss |
| WIG- Set, 14-teilig |
|
Elektrodenzange (9 Dorn), 3m |
| Massezange mit Massekabel (9 Dorn), 3m |
| Gasverbindungsschlauch |
▶ DISPLAY
| 1. On/Off und Überhitzungssanzeige | 4. Puls Funktion | 7. Hotstart/Arc Force/Anit Stick |
| 2. Schweiß-Modus (MMA/WIG) | 5. Parameterauswahl | 8. Job & Speichern |
| 3. 2 Takt/ 4 Takt | 6. Display |
▶ DISPLAY DETAILS (WIG)
| 1. Gasvorlauf | 6. Impulsweite | 11. AC Frequenz (50-200HZ) |
| 2. Startstrom | 7. Impulsfrequenz (HZ) | 12. Stromverlagerung (10-30%) |
| 3. Stromanstieg | 8. Stromabsenkung | REM=Remote/Fernbedienungsleuchte |
| 4. Primärstrom | 9. Schlussstrom | |
| 5. Sekundärstrom | 10. Gasnachlauf |
▶ WIG EINSTELLUNGSMÖGLICHKEITEN
Folgend erklären wir Ihnen die Einstellungsmöglichkeiten für WIG-Schweißen - Einstellungsabfolge entnehmen Sie den DISPLAY DETAILS (WIG). In unserem Beispiel schweißen wir Stahlblech mit der Stärke 1,5mm. Bitte beachten Sie, dass die Schweißparameter immer individuell auf ihr Projekt anzupassen sind.
1. Gasvorlaufzeit einstellen (von 0,1 bis 10 Sekunden), wir wählen 0,4 Sec. Faustregel: 0,1 Sekunden pro Meter Schlauchpaket sind eine gute Grundeinstellung.
2. Startstrom: Einstellbar zwischen 10 und 200 Ampere, abhängig des gewählten Hauptstroms, wir wählen bei unserem Beispiel 30 Ampere, da wir mit 60 Ampere schweißen werden. Dadurch erzielen wir ein ?weicheres? Zünden, was besonders bei dünnen Blechen vorteilhaft ist. ACHTUNG: Diese Einstellungen sind nur im 4 Takt Modus aktiv.
3. Stromanstiegszeit: Hier legen wir die Geschwindigkeit fest, in der das Gerät vom Startstrom auf den Hauptstrom wechselt. Der einstellbare Bereich ist abhängig vom Hauptstrom. In unseren Fall wählen wir 0,6 Sekunden.
4. Hauptstrom: Beziehungsweise Schweißstrom, welcher zwischen 10 und 200 Ampere einstellbar ist. Wir wählen in unserem Fall 60 A.
5. Grundstrom: Wenn wir pulsen, können wir hier eine zweite Stromstärke (niedrigere) einstellen, wobei unser Schweißstrom zwischen dem Hauptstrom und dem Grundstrom permanent wechselt. Der Anteil kann bestimmt werden.
7. Pulsfrequenz (Hz): normalerweise liegt die Impulsfrequenz im Bereich bis 10Hz.
6. Pulsdauer: Wird prozentual angegeben und definiert den Anteil des Hauptstroms, gegenüber dem Grundstrom.
8. Stromabsenkzeit: Hier bestimmen wir den Zeitinterwall in welchem wir den Hauptstrom zum Endstrom absenken. Wir stellen hier wieder 0,6 Sekunden ein, damit verhindern wir die Bildung des Endkraters.
9. Schlusstrom: Wir wählen 30A, den gleichen Wert wie unseren Startstrom.
10. Gasnachlaufzeit: Vor allem bei Edelstahl wichtig, da wir eine geschützte Kühlung des Schweißbads auf dem Werkstück erzielen. Auch unsere Wolframnadel wird optimal gekühlt.
11. AC Balance: Relevant beim Schweißen von Aluminium mit Wechselstrom (AC). Hier regeln wir das Zeitverhältnis zwischen der positiven und der negativen Halbwelle. Die Anzeige wird prozentual angezeigt. Eine Verringerung der Balance führt zu einer höheren Einbrandtiefe, eine Erhöhung verbessert die Reinigungswirkung.
12. AC Frequenz: Hier wird die Frequenz des Wechselstroms eingestellt. Angezeigt wird die Frequenz in Herz, regelbar zwischen 10 und 200. Damit können wir hauptsächlich das Fließverhalten unseres Schweißbades beeinflussen. Eine höhere Frequenz fördert einen stabilen Lichtbogen, verringert aber die Leistung was ein zähes Bad ergibt. Bei einer niedrigen Frequenz wird der Lichtbogen instabiler, hat aber eine hohe Leistung und ergibt ein dünnflüssiges Bad, was uns ermöglicht dünne Bleche und Kehlnähte schneller zu schweißen.
