La leggera Tokyo 2300 della Vector Welding è una saldatrice TIG DC con 10-200A in modalità TIG e 10-170A in modalità MMA (elettrodo).
Grazie all' IGBT, la Tokyo 2300 ha un'alta capacità di potenza d'impulso e offre un processo di saldatura TIG preciso ed efficiente.
L'HF, il controllo e la potenza, permettono di eseguire una vasta gamma di operazioni di saldatura professionale.
CARATTERISTICHE:
Saldatura TID DC: saldatura di quasi tutti i metalli
HF (TIG)
TIG pulsato: nella saldatura a impulsi, la corrente di saldatura alterna l'uscita e la corrente di picco alla frequenza desiderata. Più lunghi sono gli intervalli, meno energia e calore vengono forniti al pezzo da lavorare
2 tempi / 4 tempi
MMA: saldatura ad elettrodo con elettrodi rutili, basici ecc.
La moderna tecnologia IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) permette una commutazione veloce ma a basse perdite delle correnti elettriche
Hot Start: ad ogni riavvio del dispositivo di saldatura, viene fornita una sovracorrente e quindi viene supportata l'accensione dall'arco.
Grazie all' Arc Force, le gocce di materiale fuso passano più facilmente dall'elettrodo al pezzo da lavorare.
Anti-Stick spegne automaticamente il generatore di saldatura se l'elettrodo si attacca al pezzo da saldare e deve essere staccato manualmente senza danneggiare il morsetto dell'elettrodo.
Protezione contro il surriscaldamento
9 spazi di memoria
ICONE FUNZIONI:
DETTAGLI TECNICI:
| Range d'impostazione della corrente di saldatura (TIG) | 10 -200 A |
| Range d'impostazione della corrente di saldatura (MMA) | 10 -170 A |
| Duty Cycle (ED) TIG 40°C | 200 A a 18 V 40% |
| Duty Cycle (ED) MMA/STICK 40°C | 170 A at 26.8 V 40% |
| Volt | 230 Volt |
| Frequenza di rete | 50 - 60 Hz |
| Classe di protezione | IP23 |
| Dimensioni in mm (L x P x A) | 320 x 160 x 380 |
| Peso in kg | 6.5 |
| Standard | EN60974-1 / IEC60974-1 |
PANNELLO DI COMANDO:
| 1. on/off e indicatore di surriscaldamento | 4. TIG impulsato | 7. hotstart/Arc Force/Anti Sick |
| 2. modalità di saldatura (MMA/TIG) | 5. scelta parametri | 8. JOB e SAVE (salva) |
| 3. 2 tempi /4 tempi | 6. display |
| 1. Pre gas | 5. corrente secondaria | 9. corrente finale |
| 2. corrente di partenza | 6. duranta d'impulso (%) | 10. Post gas |
| 3. aumento di corrente | 7. frequenza d'impulso (Hz) | |
| 4. corrente primaria | 8. riduzione di corrente |
Tokyo 2300 DETTAGLI TECNICI:
| Range d'impostazione della corrente di saldatura (TIG) | 10 -200 A |
| Range d'impostazione della corrente di saldatura (MMA/STICK) | 10 -170 A |
| Ciclo di lavoro (ED) TIG 40°C | 200 A a 18 V 40% |
| Ciclo di lavoro(ED) MMA/STICK 40°C | 170 A at 26.8 V 40% |
| Tensione di rete | 1 x 230 Volt |
| Frequenza di rete | 50 - 60 Hz |
| Classe di protezione | IP23 |
| Dimensioni in mm (L x P x A) | 320 x 160 x 380 |
| Peso in kg | 6.5 |
| Standard | EN60974-1 / IEC60974-1 |
Tokyo 2300 Consegna:
| Saldatrice TIG DC Tokyo 2300 |
| Torcia TIG: WP-26 |
| Set TIG 14 pezzi |
| Pinza porta elettrodo (mandrino 9), 3m |
| Pinza di massa con cavo (mandrino 9), 3m |
| Tubo |
▶ DISPLAY
| 1. On/Off und Überhitzungssanzeige | 4. Puls Funktion | 7. Hotstart/Arc Force/Anit Stick |
| 2. Schweiß-Modus (MMA/WIG) | 5. Parameterauswahl | 8. Job & Speichern |
| 3. 2 Takt/ 4 Takt | 6. Display |
▶ DISPLAY DETAILS (WIG)
| 1. Gasvorlauf | 6. Impulsweite | 11. AC Frequenz (50-200HZ) |
| 2. Startstrom | 7. Impulsfrequenz (HZ) | 12. Stromverlagerung (10-30%) |
| 3. Stromanstieg | 8. Stromabsenkung | REM=Remote/Fernbedienungsleuchte |
| 4. Primärstrom | 9. Schlussstrom | |
| 5. Sekundärstrom | 10. Gasnachlauf |
▶ WIG EINSTELLUNGSMÖGLICHKEITEN
Folgend erklären wir Ihnen die Einstellungsmöglichkeiten für WIG-Schweißen - Einstellungsabfolge entnehmen Sie den DISPLAY DETAILS (WIG). In unserem Beispiel schweißen wir Stahlblech mit der Stärke 1,5mm. Bitte beachten Sie, dass die Schweißparameter immer individuell auf ihr Projekt anzupassen sind.
1. Gasvorlaufzeit einstellen (von 0,1 bis 10 Sekunden), wir wählen 0,4 Sec. Faustregel: 0,1 Sekunden pro Meter Schlauchpaket sind eine gute Grundeinstellung.
2. Startstrom: Einstellbar zwischen 10 und 200 Ampere, abhängig des gewählten Hauptstroms, wir wählen bei unserem Beispiel 30 Ampere, da wir mit 60 Ampere schweißen werden. Dadurch erzielen wir ein ?weicheres? Zünden, was besonders bei dünnen Blechen vorteilhaft ist. ACHTUNG: Diese Einstellungen sind nur im 4 Takt Modus aktiv.
3. Stromanstiegszeit: Hier legen wir die Geschwindigkeit fest, in der das Gerät vom Startstrom auf den Hauptstrom wechselt. Der einstellbare Bereich ist abhängig vom Hauptstrom. In unseren Fall wählen wir 0,6 Sekunden.
4. Hauptstrom: Beziehungsweise Schweißstrom, welcher zwischen 10 und 200 Ampere einstellbar ist. Wir wählen in unserem Fall 60 A.
5. Grundstrom: Wenn wir pulsen, können wir hier eine zweite Stromstärke (niedrigere) einstellen, wobei unser Schweißstrom zwischen dem Hauptstrom und dem Grundstrom permanent wechselt. Der Anteil kann bestimmt werden.
7. Pulsfrequenz (Hz): normalerweise liegt die Impulsfrequenz im Bereich bis 10Hz.
6. Pulsdauer: Wird prozentual angegeben und definiert den Anteil des Hauptstroms, gegenüber dem Grundstrom.
8. Stromabsenkzeit: Hier bestimmen wir den Zeitinterwall in welchem wir den Hauptstrom zum Endstrom absenken. Wir stellen hier wieder 0,6 Sekunden ein, damit verhindern wir die Bildung des Endkraters.
9. Schlusstrom: Wir wählen 30A, den gleichen Wert wie unseren Startstrom.
10. Gasnachlaufzeit: Vor allem bei Edelstahl wichtig, da wir eine geschützte Kühlung des Schweißbads auf dem Werkstück erzielen. Auch unsere Wolframnadel wird optimal gekühlt.
11. AC Balance: Relevant beim Schweißen von Aluminium mit Wechselstrom (AC). Hier regeln wir das Zeitverhältnis zwischen der positiven und der negativen Halbwelle. Die Anzeige wird prozentual angezeigt. Eine Verringerung der Balance führt zu einer höheren Einbrandtiefe, eine Erhöhung verbessert die Reinigungswirkung.
12. AC Frequenz: Hier wird die Frequenz des Wechselstroms eingestellt. Angezeigt wird die Frequenz in Herz, regelbar zwischen 10 und 200. Damit können wir hauptsächlich das Fließverhalten unseres Schweißbades beeinflussen. Eine höhere Frequenz fördert einen stabilen Lichtbogen, verringert aber die Leistung was ein zähes Bad ergibt. Bei einer niedrigen Frequenz wird der Lichtbogen instabiler, hat aber eine hohe Leistung und ergibt ein dünnflüssiges Bad, was uns ermöglicht dünne Bleche und Kehlnähte schneller zu schweißen.
